一、槽底形式

    用于顏料后處理用的真空捏合機一般都是臥式雙軸形結構，槽底是兩個半圓簡體，兩半圓在中間相交呈山脊狀突起，并與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內(nèi)，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內(nèi)表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。突起的高度一般在雙軸連線的下面，距離20—50mm，太高、太低都將嚴重影響捏合效果。另外，槽體內(nèi)表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時間。

    二、攪拌槳的形狀

    SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳，目前是國產(chǎn)真空捏合機的主要形式。在顏料生產(chǎn)上，國外已開發(fā)出攪拌槳，它是一種扭曲的長矩形，上面還增加了防沖擊葉片，其特點是強度大、捏合噪音低。經(jīng)過工藝調整，∑型槳應用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿意，只是捏合的時間較長捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉度對顏料的捏合效果影響很大。生產(chǎn)顏料用的攪拌槳長徑比一般為2.0~2.4。由于使用真空捏合機進行顏料化的過程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護攪拌槳，延長其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時通過在襯板上施焊對其調整，維持產(chǎn)品對設備的要求。

    三、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

    這是影響顏料品質很重要的一個因素。對于有機顏料3~6mm間隙為合適，過小過大都不好。間隙過小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉～周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過大，槽壁容易積料太厚，槳轉動時由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過大引起槽壁上物料層過厚，還會影響機器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對于顏料能否達到技術要求十分關鍵，所以兩槳中心距不能過大，一般是兩倍的旋轉半徑加上6~15mm。

    四、兩攪拌槳的轉速

    一般真空捏合機的兩個攪拌轉速是不相同的。槳轉速不能過快，過快需要配備的功率高，各部件結構強度要求高，傳動機構增大。

同時，轉動速度過快引起物料在真空捏合機內(nèi)被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高。真空捏合機攪拌的轉速亦不能過低，否則捏合時間勢必延長，日產(chǎn)量降低。顏料后處理用的真空捏合機，快速軸的轉速一般為25~35rpm，低速軸為16~24rpm。