隨著科學技術的進步，磁力反應釜越來越普及，在各個領域都有著不同程度的應用。但是很多人可能不知道磁力反應釜焊接過程中要注意的事項。在磁力反應釜的焊接過程中，影響焊接熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度、工件的夾緊條件等。

　　1.磁力反應釜的焊接要規(guī)范。采用大電流、直線運輸等。這將容易引起焊接應力，并將促進熱裂紋的產生。因此，在條件允許的情況下，應盡量采用小電流多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度高的工件時，常采用預熱法。預熱一方面可以降低冷卻速度和冷卻過程中產生的拉應力，另一方面也可以改善結晶條件，降低化學和物理不均勻性。預熱溫度應根據鋼種的化學成分和結構剛度來確定。鋼的含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，對預熱溫度的要求就越高。(2)焊接程序。焊接性相同的材料，如果焊接工藝不同，熱裂紋傾向也不同。原因是不同的焊接順序會產生不同的焊接應力。應采用合理的焊接順序，以最小化焊接應力。

　　2.磁力反應釜焊接冷裂紋：壓力容器焊接中的冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周圍，有時會延伸到焊縫中。冷裂紋有時會在焊接后立即出現，但有時需要幾個小時、幾天甚至更長時間才能出現。這些裂紋在焊接后一段時間后出現，也稱為延遲裂紋。制造過程中可能不會發(fā)現延遲裂紋，但在使用過程中可能會造成極其嚴重的后果。所以比普通裂縫危害更大。

　　冷裂紋的表現形式有幾種：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋從焊縫和母材的結合處開始，延伸到母材。焊縫下方的裂紋位于焊縫下方的近焊縫區(qū)域，不會發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于熱影響區(qū)，應力集中是由焊縫根部的間隙形成的，并延伸到母材或焊縫中。