不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜工藝*、結構合理、經久耐用、并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點,目前已廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、科研等行業(yè),用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合以及有機染料和中間體等工作過程。
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不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜?反應釜分為兩大系列
① 電加熱系列
電加熱反應釜的工作原來是將電加熱器插入夾套導熱油中,利用導熱油為介質將熱量傳入釜內,使釜內的物料吸熱升溫后進行反應。
② 蒸汽加熱系列
蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸氣,把蒸氣熱量傳入釜內,使釜內物料吸熱進行反應。
攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,該設備結構設計合理、工藝*、經久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
用途特性:
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等,不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器),由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設計制作。
機器特點
運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續(xù)使用 ,對物料可進行超細分散、乳化??蓮V泛適用于工業(yè)生產的乳化、均質和分散。
不銹鋼罐的主要技術及結構性能:
1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度:≤250℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到位置也能指示出溫度。
5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后*,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。 ?
?使用與保養(yǎng)
1 說明:攪拌桶使用前,貯液器內須用淡熱水清洗干凈,然后用蒸氣消毒,物料裝液由固定中缸蓋上的物料管進入缸內,或開啟缸蓋倒入輸出物料不宜裝的太滿,以免物料被攪拌時外濺,造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2 加熱方法:如該設備帶怛溫裝置,先把溫度計調于所需溫度,然后再供電源,使用完畢應先切電源,再關閉攪拌器電源
3 清洗:加工結束,放盡缸內剩余物料,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用10~50攝氏度堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗,待下次再用時,用熱水或蒸氣,保持3~4分鐘的消毒處理。
4 保養(yǎng):要經常注意整分設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足時應立即補充半年換油一次(40#機油)并注意導熱油的液位,如導熱油不足要立即停止加熱,否則,會燒壞電熱棒,在設備不用時,一定要用溫水清洗夾層,以免鹽水腐蝕,經常擦洗缸體,保持外表清潔,內膽光亮,達到經久耐用的目的。
5 使用完畢后,應先切斷電源,后與上加入冷卻水,以保護電熱管或電熱棒部分延長使用壽命。