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產(chǎn)品簡介
電子硅膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設(shè)計攪拌形式和結(jié)構(gòu)，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設(shè)備。
產(chǎn)品分類
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一、電子硅膠簡介：
電子硅膠又稱耐高溫油漆，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列·耐高溫漆，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆。涂料行業(yè)的高溫一般在100℃-800℃之間，要求油漆在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。
二、電子硅膠優(yōu)缺點：
1、良好的介電絕緣性能
2、的耐候性、抗臭氧及抗紫外線性
3、 良好的化學穩(wěn)定性
4、環(huán)保，大范圍的使用溫度
5、優(yōu)異的潤濕性能
6、消除應力和良好的抗震性能
缺點：
1、機械性能差
2、 耐磨性能差
3、耐強酸堿性差
4、耐油耐溶劑性能差
5、 高透水性能
電子硅膠捏合機
三、電子硅膠用途：
單組份粘接、密封硅橡膠對于大多數(shù)材料都具有良好的基材粘合、縫隙密封的效果。良好的物化性能，在電子、工業(yè)等行業(yè)得到廣泛的應用。
電子硅膠真空捏合機
四、電子硅膠捏合機簡述：
電子硅膠主體設(shè)備由捏合機與動力混合機生產(chǎn)制作而成，主要由捏合機作前道基料工序，再經(jīng)過動力混合機分散混合，后就是包裝到成品這流程。電子硅膠真空捏合機是一種高性能的、對高粘度和超高粘度物質(zhì)進行混煉、捏合、破碎、聚合反應的理性設(shè)備。主要材質(zhì)為304不銹鋼、316L不銹鋼、Q235碳鋼，可按客戶要求定制。
五、電子硅膠真空捏合機出料方式與密封結(jié)構(gòu)：
捏合機出料方式有液壓翻缸、螺桿出料、下出料等形式。
捏合機槳軸的密封采用*的真空箱平衡結(jié)構(gòu)，防止填料磨損顆粒進入缸體，對提高系統(tǒng)真空度和物料純凈度特別有利。
電子硅膠真空捏合機
五、電子硅膠真空捏合機工作原理：
用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進行循環(huán)，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉(zhuǎn)，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。
六、維護保養(yǎng)：
1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉(zhuǎn)。
7．各潤滑部位應經(jīng)常注油。
8．墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。
9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
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